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一、生产线概况
       自动生产线是由机械部份和涂装部份结合组成的生产线。涂装由增加铜排导电性和防氧化的作用。改变了老的镀涂工艺的缺陷和不足，特别是在环保方面，该生产线是在封闭的状况下工作，清洗过程的用水均可循环使用，微量废气可收集处理。与老工艺相比没有废水和废气的排放。由于生产过程是连续移动，表面镀层、色泽、光亮度均匀，改变了挂镀中电流不均的镀层、色泽差异大毛病。机械部份较大幅度减少劳动强度和安全生产环境。

二、生产线规范及要求
1、主机参数

       380V、100KVA及800A控制箱开关箱1只，以及从控制开关箱到设备主控电气柜之间电源线（线芯≥80mm²），国外客户订设备时应提供所在国的电压标准。
3、水源条件：软水5t
4、辅助材料：供方提供清单
5、厂房： 长38m、宽8m、高4m

三、设备配置和技术参数：
生产线配置表

四、技术参数： 
1. 铜排上料输送机：
       将经过拉拔后，表面光洁，无油污，需进行表面镀锡的铜排放入铜排输送机，输送机将平放的铜送入清洗箱。
2. 导电清洗、冲洗段：
       当导电清洗段接到传感器信号后，导电轮压紧铜排，向前牵引输送，并进行电解脱脂、除油，完成清洗工序。
3、防氧化清洗段：
       防氧化清洗、冲洗工序是为镀锡前进一步做好铜排的表面清理。
4、镀锡段：  
       镀锡段分二段进行，分段进行的主要是为了镀层均匀和镀层的厚度。
5、镀后清洗段 
       镀后清洗段，是通过清洗将镀涂过程中表面从镀槽中带过来的残液的清洗弱酸中和。
6、 温水清洗段：   
       温水清洗段，是进一步清洗将镀涂过程中表面从镀槽中带过来的残液的清洗弱酸中和。
7、高压风吹干段：
       为使铜排经清洗后清理表面附带的水份，采用高压风吹干法，排除铜排表面的水份。
8、铜排收料输送机：
       经过镀锡的铜排经输送机完成输送后，铜排自动停留在收料输送机上，等待收集包装。
9、电气控制系统：
       由主控柜1台、结合输送机控制2台。主控柜操作系统为PIC触摸屏结合按钮控制。镀涂部份，清洗部分均为自动化工作。电控柜可设定镀槽的电流、电压保证设备和生产工艺正常进行。
10、外部废气收集洗涤塔：
       由于锡槽中含微量酸，预热后会产生少量酸雾，通过废气吸风管收集后进行净化处理。不污染环境。
11、外部废水净化装置：
       镀锡生产中清洗循环中有少量的废水，通过净化装置进行中和处理过滤，达到回用水标准，继续回收使用，不污染环境。