说说铜排镀锡生产线的流程
1、放料输送架：
将经过拉拔后，表面光洁，无油污，需进行表面铜排镀锡的材料放入输送架，输送架将平放的材料自动竖立，并进输送辊道送入清洗箱。
2、导电清洗、冲洗段：
当导电清洗段牵引机接到传感器信号后，即自动夹紧、导电轮压紧铜排，向前牵引输送，并进行电解脱脂、除油，完成清洗工序。
3、防氧化清洗段：
防氧化清洗、冲洗工序是做好表面清理。
4、镀锡段：
铜排镀锡段分三段进行，分段进行的主要是为了镀层均匀和镀层的厚度。
5、镀后清洗段
镀后清洗段，是通过清洗将镀涂过程中表面从镀槽中带过来的残液的清洗弱酸中和。
6、温水清洗段：
温水清洗段，是进一步清洗将镀涂过程中表面从镀槽中带过来的残液的清洗弱酸中和。
7、热风吹干段：
经清洗后清理表面附带的水份，采用热风吹、烘干主法，除去表面的水份。
8、收排、堆放架：
输送辊道完成输送后，翻排装置即将竖直的铜排平放，并胶皮滑轮滑入堆放架，堆放架可根据铜排的厚度，设定升降数值，为了成品滑入过程中的滑差在小范围内，避免损伤。
9、电气控制系统：
由主控柜1台、操作箱2台。操作系统分镀涂部份和机械部份。镀涂部份每段均有牵引装置，牵引装置由光电传感器接受和发送信号，进行工作。电控柜可设定镀槽的电流、电压保障设备和生产工艺正常进行。
10、废气收集洗涤塔：
由于锡槽中含微量酸，预热后会产生少量酸雾，通过废气吸风管收集后进行净化处理，不污染环境。
11、废水净化装置：
铜排镀锡生产中清洗循环中有少量的废水，通过净化装置进行中和处理过滤，按照回用水标准，继续回收使用，不污染环境。
